| 课题来源与背景:我国油料作物年种植规模达3.5亿亩，蕴藏着丰富的功能脂质资源，富含活性脂肪酸、多酚、植物甾醇、维生素E、角鲨烯等多种营养成分，可加工成功能性食品配料和高附加值产品。但以下问题严重制约了油料功能脂质的高值化利用：（1）传统油料油脂加工技术导致活性成分损失严重、产生反式脂肪酸和不适风味；（2）结构不稳定和强疏水性约束了其加工利用途径和范围；（3）脂质功能产品形式和功能单一，缺乏营养理论支撑。 2、技术原理及性能指标 A、油脂的酶法脱胶精炼技术:本技术的核心是以生物酶反应脱胶，辅助以超声波强化的油脂脱胶技术。在生物酶反应阶段，由于低强度超声波的机械传质作用和空化作用，可使生物晦的活性位点充分暴露，促进生物酶的催化活性，与未使用超声波相比处理时间缩短50%以上; 同时油水之间的界面效应增强，较低的生物酶浓度都可与底物充分结合反应，减少了生物酶的用量40%以上。 B、亚麻籽低温压榨和萃取脱苦技术:项目提出了萃取脱苦精炼技术，以方便与油脂充分分离且本身是属于食品的萃取剂萃取油脂中的苦味物质，显著改善亚麻籽油的苦味，大幅度提升产品的品质，实现高值化利用的目的。 C、紫苏油粉末生产技术:粉末油脂生产技术研究采用的生产技术工艺为:（1）配料，将蛋白质与多糖的组合壁材溶于水形成壁材水溶液，（2）预乳化，使紫苏油与所述壁材水溶液形成W/O 型乳状液;（3）转相，使上述W/O 型乳状液转变成为O/W型乳状液;（4）乳化，使上述O/W 型乳状液与前述壁材水溶液形成乳化液;（5）凝聚，调节乳化液至pH 值为4.0 -6.0 使壁材中的蛋白质凝聚，其中，在调节乳化液的pH值之前或之后还包括均质过程;（6）喷雾干燥，将凝聚处理后的料液经喷雾干燥处理，制成紫苏油粉末。通过该技术获得的紫苏油粉末产品，将紫苏油包裹在壁材之中，保持了原有紫苏油特有风味。 D、甾醇脂肪酸酯的绿色制备工艺方法:以上述功能油脂和高纯度α-亚麻酸为原料，采用无溶剂直接酯化法和固定化酶法催化技术合成得到了不同饱和程度和脂肪链长度的脂肪酸甾醇酯，纯度大于95%，得率大于80%，固定化酶法催化技术通过悬浮聚合法制备磁性聚合物固定化酶、超声波强化传质等手段，解决了酶法合成工艺技术中成本高、反应效率低、固定化酶重复使用次数少等问题，形成了制备甾醇脂肪酸酯的绿色工艺方法。 E、广适高效油脂酯交换连续反应设备:本项目连续化逆流旋转塔式油脂酯交换反应装置，具有反应条件温和、转化率高、能耗低、适应性广等特点，可适用于甾醇酯等油脂精深加工产品的生产，酯化产品收率可达98%以上，产品质量达到国家标准或者行业标准，与间歇式反应技术相比，生产成本降低30%以上。 F、重组新型营养油:通过脂肪酸重组技术，以油茶籽油、亚麻籽油为原料，配合特种珍稀油脂和天然活性成分，采用稳态化和风味调配技术制备营养油脂，研制得到的营养配方油满足我国现有标准，产品适合于在广大消费者人群，特别是婴幼儿、青少年儿童、孕妇、乳母等处于生长发育阶段人群以及中老年血脂偏高人群中推广食用。 G、缓解视疲劳保健食品:项目组以高含α-亚麻酸亚麻籽油为基础油，充分利用α-亚麻酸是记忆神经和视神经形成必不可少前体物质的功能，采用超微粉碎技术制取具有强抗氧化活性的葡萄籽提取物和银杏叶提取物，将以上成分配合具有明目功能的β-胡萝卜素、叶黄素，采用最佳配伍研究、强制传质技术、高效乳化技术和胶囊化技术制备具有缓解视疲劳保健功能的软胶囊产品，获得国家食品药品监督管理局国产保健食品批准文号（国食健字G20120008）。 3、技术的创造性与先进性 A.首次提出针对功能油脂的特点，以开发高营养油脂为目的，进行功能油脂提质：①针对微生物油脂等采用普通脱胶技术胶质脱除困难的问题，研究成功超声波辅助脱胶技术方法，与传统酶法脱胶相比处理时间缩短50%以上;减少酶用量40%以上；②针对亚麻籽油存放产生浓烈苦涩味的问题，研究成功易于分离且本身为食品的萃取剂萃取脱苦技术，达到脱除苦味物质产生源，消除苦味效果；③针对紫苏油不饱和脂肪酸含量高在食品中应用不稳定的问题，研究成功紫苏油粉末油脂制备技术，大大提高稳定性。 B.以特色资源功能油脂中富含的主要功能成分多不饱和脂肪酸为功能素材，研究并建立了绿色安全的酯交换技术，提高其功效和食用稳定性：①成功采用无溶剂直接酯化法和固定化酶法催化合成技术，得到不同饱和程度和脂肪链长度的脂肪酸甾醇酯，纯度大于95%，得率大于80%; ②开发出连续化逆流旋转塔式反应装置，采用逆流反应方式，并内置多层搅拌装置，强化了反应传质，提高反应效率，实现连续生产，酯化率达到98%以上。 4、技术的成熟程度，适用范围和安全性 本成果产生的相关技术和产品已经进入市场转化和推广阶段，适用于农业、食品工业、生物产业等领域，且安全性高、可推广性强。 |
